二次注塑成型工藝是主要是指熱塑性彈性體（TPE,TPR,TPU）通過熔融粘附結(jié)合到工程塑膠（PP,PC,ABS,PA,PS,PE,POM）的一種注塑過程?，F(xiàn)在主要有兩種實現(xiàn)粘合的加工方法：二次成型和共擠出。
在二次成型時，軟硬段的表面軟化、外層彈性體的分子擴散和工程塑料，它們之間必須相互兼容，也就是說它們不能拒方的分子。隨著分子流動性的增加，兩種材料的分子相互擴散，產(chǎn)生融化附著力。終在表面層網(wǎng)絡(luò)形成一個有凝聚力熔接層。
確保在二次成型過程中有良好的附著力的好加工方法，是讓注塑成型機在整個過程自動進行，即工程塑料先注入，然后開模將熱塑性彈性體合金注射到模具。當然，也有可能注入的步是熱塑性彈性體合金TPE，然后才是工程塑料。另一種方法是先加工工程塑料部分，然后手動移動它到另一套模具，將熱塑性彈性體TPE注塑到工程塑料件表面。后一種方法工作量大，而且在模具之間的移動時，還要求與工程塑料的外部關(guān)聯(lián)。
為了改善熱塑性彈性體TPE和工程塑料之間的附著力,成型時應(yīng)注意以下幾點：
1、高混合溫度
2、高注射速度
3、熱塑性彈性體段的模溫應(yīng)在20℃-60℃
4、避免過高的持有壓力
5、避免起皺/收縮
6、盡可能高的注射壓力
7、基體類型 - 添加劑(加玻纖、礦物質(zhì)填充、經(jīng)過熱穩(wěn)定處理、經(jīng)添加潤滑油)
8、色母料載體類型
9、二次注塑層和基體中的水分含量
10、回收料的質(zhì)量和添加比例
11、基體的清潔程度、制備和預(yù)熱
12、工件和模具的設(shè)計
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