很多熔噴PP賣家與買家都有這樣一個(gè)疑問：為什么熔噴PP料放置幾天后， 熔噴PP的熔指變低了？或者熔噴PP在均化烘干后，熔指也變低了；這是什么原因?qū)е碌哪兀啃∶澜Y(jié)合了業(yè)內(nèi)人士的意見，整理出來，可供大家參考一下，同時(shí)也歡迎您進(jìn)來網(wǎng)站留言交流意見！

熔噴PP放幾天后熔指變低原因剖析：

如果熔噴PP剛生產(chǎn)出來的時(shí)候熔指測(cè)試是1800，但過了一段時(shí)間之后檢測(cè)出來熔指才1200，很多人大概猜到是過氧化物殘留的問題，而過氧化物殘留不是導(dǎo)致熔噴PP進(jìn)一步降解嗎，繼續(xù)降解的熔指本應(yīng)是要升高，怎么反而下降了？

原因一：

當(dāng)天造粒過后，熔指是在230℃測(cè)試的，過氧化物殘留會(huì)導(dǎo)致PP繼續(xù)降解，熔指會(huì)升高，所以就算這款熔噴PP只有1200的熔指，在測(cè)試的時(shí)候都可能達(dá)到1800的指數(shù)。同時(shí)，過氧化物殘留過多會(huì)造成氣泡，氣泡流動(dòng)速率比熔噴PP快，所以用體積法測(cè)出來的數(shù)值會(huì)偏高。過段時(shí)間到了客戶手上，過氧化物殘留變少了，熔指變化就不大，又降到了1200。所以，是這款 熔噴PP料本身就是1200熔指，不是1800熔指。

原因二：

同過氧化物分解產(chǎn)物一樣，水分的存在也會(huì)導(dǎo)致體積法測(cè)試的熔指偏高。水分變少了，或者烘干了，熔指也會(huì)相應(yīng)地降低。

原因三：

熔噴PP里邊混了共聚PP，或者使用彈性體進(jìn)行增韌。其實(shí)過氧化物在均聚PP擠出過程中是使PP降解，但是跟其他聚合物，如聚乙烯，還有橡膠類的材料，起到的作用是交聯(lián)，交聯(lián)的結(jié)果就是熔指降低，這個(gè)時(shí)候再拿去噴熔噴布的時(shí)候，還容易堵模頭。

那有什么辦法能夠讓熔噴PP的熔指穩(wěn)定呢？其實(shí)重要的是在取樣的時(shí)候，可以把生產(chǎn)好的熔噴PP均化一段時(shí)間后再進(jìn)行測(cè)量，或者把熔噴PP再過一道雙螺桿后再進(jìn)行測(cè)試。

為了保證批次的穩(wěn)定性，有些改性廠，生產(chǎn)完一批，比如5到10噸料后會(huì)進(jìn)行均化，保證這一批熔噴PP的熔指穩(wěn)定；萬一偏高或者偏低，可以先隔離起來，用下一批偏低或者偏高的材料進(jìn)行混合。如果同一批次的熔噴PP穩(wěn)定性不好，會(huì)導(dǎo)致噴出來的布厚薄不均勻，影響過濾效率和阻力。而對(duì)于熔噴布廠商，一定要對(duì)買回來的熔噴PP進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試的熔指是否跟廠商提供的熔指數(shù)值一致。測(cè)試熔指的設(shè)備價(jià)格不貴，但是作用很大，如果物料不穩(wěn)定，調(diào)機(jī)再厲害也白搭了。

東莞市銘遠(yuǎn)日產(chǎn)能近百噸，生產(chǎn)出來的熔噴PP熔指高，低氣味，韌性好，高品質(zhì)。