5-2000L捏合機

　　應(yīng)用范圍　　廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

　　常見形式　捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　主要結(jié)構(gòu)　捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。 　　捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。 　　電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。 　　傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。

　　捏合機安裝定位方法

　　焊接式定位

　　.對于焊接式定位，在用戶購機前后，根據(jù)廠家提供的地基圖，澆注地基時將六塊經(jīng)水平角尺校正好的20cmx20cm的碳鋼中板澆于地基中后，將該機移至已預制的地基上，將該機地盤與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。

　　地腳螺栓定位

　　用戶根據(jù)供方提供的地基圖，在澆注地基時預留地腳螺栓方洞，在該機購回后，移至地基上，采用二次澆灌法將地腳螺栓澆埋 。

　　維護保養(yǎng)　1、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油(脂)。 2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當位置。3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。5、使用蒸汽加溫時，進管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。6、拌漿捏合時應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。7. 各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。8. 墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。9. 皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。10. 蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

　　一部好的設(shè)備它需要的是日常的保養(yǎng)，具體事項如下：　　1、傳動系統(tǒng)： 　　A三角帶為易損件，三角帶的松緊應(yīng)適宜，伸長后，調(diào)整電機座即可。 　　B圓柱齒輪減速機使用齒輪油，次保養(yǎng)為500工作小時，其余參考減速機使用說明書。 　　C捏合機傳動齒輪應(yīng)定期加入潤滑脂。 　　D主機軸端軸承處應(yīng)定期加入潤滑脂。 　　2、液壓系統(tǒng)： 　　液壓系統(tǒng)應(yīng)定期更換油品，并注意油質(zhì)是否變色，換油約每年更換一次。液壓缸的保養(yǎng)注意是否漏油并保證活塞桿的清潔。 　　3、若為真空型： 　　真空泵的保養(yǎng)請參照真空泵使用說明書，切忌無水運轉(zhuǎn)，緩沖罐內(nèi)應(yīng)定期排水。 　　4、加熱系統(tǒng)： 　　蒸汽加熱系統(tǒng)應(yīng)定期檢查各閥門管路，重要的是安全閥的檢查，避免攪拌缸夾套過載承壓。導熱油加熱系統(tǒng)，嚴禁電熱罐干燒，并注意檢查家套內(nèi)的導熱油量，隨著導熱油的損耗，隨時添加。 　　5、軸封部分： 　　軸封采用四氟乙烯V型環(huán)或四氟盤根，或其兩者的組合使用。日常檢查軸封部位不可太松，應(yīng)調(diào)整至略具壓緊的狀態(tài)，但不可強力太緊。軸封部位應(yīng)每半年作一次大保養(yǎng)，拆下密封座，并用硅油清潔軸頸與密封座室，更換V型環(huán)或四氟盤根，應(yīng)采用斜切口。 　　6、每班捏合結(jié)合，應(yīng)清洗拌缸口，合好上蓋。