夾砂玻璃鋼管道工藝規(guī)程 1、 使用設(shè)備及工裝 1.1 設(shè)備：內(nèi)襯制作機(jī)、纏繞機(jī)、固化機(jī) 、 脫模機(jī) 、 行車、 空壓機(jī) 1.2 工裝模具 ：芯模(根據(jù)制品公稱直徑確定) 1.3 工具： 壓輥、 剪刀、修整刀具、角向磨光機(jī)、切割機(jī) 2、 檢測(cè)工具：磅秤、鋼卷尺 2.3 計(jì)時(shí)器(普通鐘表) 2.4 量杯 2.5 干濕溫度計(jì) 2.6 壓力表襯樹(shù)脂。 3、 作業(yè)環(huán)境 建議環(huán)境溫度在10～30℃之間，濕度低于80％。 4、 原材料及要求 制造夾砂玻璃鋼管道所需的原輔材料有：脫模蠟、寬度200mm的聚酯薄膜、中堿或無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗、中堿或無(wú)堿玻璃纖維縫編氈、30g/m2的玻璃纖維表面氈、內(nèi)襯樹(shù)脂、結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂、石英砂、促進(jìn)劑、固化劑、網(wǎng)格布、夾砂布、等。注：以上原材料必須經(jīng)公司質(zhì)檢科檢測(cè)合格后方可使用。 5、 制作方法 5.1 模具清理及準(zhǔn)備工作 5.1.1 將模具吊裝到內(nèi)襯制作機(jī)上； 5.1.2 旋轉(zhuǎn)模具。新用模具，先用廢毛紗或粗毛巾蘸擦去模具表面的油污等，用砂紙將模具表面整體打磨，然后用紗布蘸脫模蠟在模具表面均勻地涂抹一遍，用干紗布進(jìn)行拋光，重復(fù)打蠟拋光三遍，每次間隔三十分鐘；在用模具，先用紗布擦拭模具表面，若有污點(diǎn)用膩刀輕輕鏟去，用清洗，然后用紗布蘸上脫模蠟在模具表面均勻地涂抹一遍，用干紗布進(jìn)行拋光。模具表面若有劃痕，應(yīng)用銼刀或砂紙打磨處理。 5.1.3 將脫模環(huán)固定到指定位置，清理干凈，打蠟拋光，不得漏涂； 5.1.4 將聚酯薄膜固定在張力架上，芯模低速旋轉(zhuǎn)，將薄膜固定在插口端（可用膠帶指，也可薄膜重疊固定），提高芯模轉(zhuǎn)速，然后開(kāi)動(dòng)小車，調(diào)節(jié)好小車與芯模的節(jié)距，注意：薄膜搭接寬度為20±～ 5mm。薄膜纏近承口時(shí)，降低芯模速度，小車停止移動(dòng)，用剪刀剪斷薄膜，再用膠帶紙將直線段與承口環(huán)及承口環(huán)與脫模環(huán)的接縫處封住。注意：薄膜和膠帶紙都不得起皺。 5.2 樹(shù)脂配制 5.2.1 由配膠工按照管道生產(chǎn)工藝單上的要求，確認(rèn)需使用的樹(shù)脂種類，在樹(shù)脂桶中加入所要求的樹(shù)脂，依據(jù)質(zhì)檢科提供的樹(shù)脂配方指導(dǎo)單，根據(jù)樹(shù)脂種類、環(huán)境溫度、濕度、制品制作時(shí)間的長(zhǎng)短，確定固化劑、促進(jìn)劑的用量。稱取相應(yīng)比例的促進(jìn)劑加入樹(shù)脂桶中并攪拌均勻； 5.2.2 如果樹(shù)脂桶中還有剩余的符合要求的樹(shù)脂,應(yīng)根據(jù)剩余量\、已配好的比例及新加入的樹(shù)脂重量，計(jì)算要加入的促進(jìn)劑用量，加入并攪拌均勻； 5.2.3 配膠工應(yīng)在使用前計(jì)量并記錄樹(shù)脂量，使用后再次計(jì)量并記錄樹(shù)脂用量。 5.3 內(nèi)襯制作 5.3.1 由配膠工依照質(zhì)檢科提供的配方指導(dǎo)單，根據(jù)樹(shù)脂種類、環(huán)境溫度和濕度、制品制作時(shí)間，確定固化劑比例及是否開(kāi)加熱器，并將樹(shù)脂泵上的固化劑泵調(diào)節(jié)桿調(diào)到適當(dāng)?shù)膿跷唬? 5.3.2 開(kāi)啟樹(shù)脂泵及攪拌裝置，調(diào)節(jié)好小車與芯模的節(jié)距，在模具表面均勻地淋一層樹(shù)脂，同時(shí)手工上一層玻纖表面氈，表面氈搭接寬度為20±5mm，樹(shù)脂量以表面氈不下墜為宜； 5.3.3纏繞網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度為20±5mm。滾壓，趕盡氣泡，局部沒(méi)有浸透的地方，補(bǔ)樹(shù)脂并滾壓至浸透。注意：網(wǎng)格布不準(zhǔn)有超過(guò)三層的搭接，剪斷處要攤平、壓?。? 5.3.4在網(wǎng)格布表面淋一層樹(shù)脂，同時(shí)手工纏繞一層縫編氈，縫編氈搭接寬度為205mm，不得起皺；同時(shí)纏繞網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度為20±5mm。滾壓，趕盡氣泡，局部沒(méi)有浸透的地方，補(bǔ)樹(shù)脂并滾壓至浸透。注意：網(wǎng)格布不準(zhǔn)有超過(guò)三層的搭接，剪斷處要攤平、壓??； 5.3.5 將制作好內(nèi)襯的芯模吊裝到固化機(jī)上旋轉(zhuǎn)加熱固化，內(nèi)襯機(jī)可吊裝另一根芯模開(kāi)始制作另一根內(nèi)襯。內(nèi)襯制作工應(yīng)檢查內(nèi)襯質(zhì)量，若表面疙瘩大于3mm，應(yīng)在凝膠時(shí)割掉或固化后磨掉。 5.3 內(nèi)纖維層制作 5.3.1 纏繞操作工對(duì)內(nèi)襯表面進(jìn)行驗(yàn)收，若不合格由內(nèi)襯操作工進(jìn)行處理，合格則將芯模吊裝到纏繞機(jī)上； 5.3.2 按管道生產(chǎn)工藝單要求的纏繞紗的根數(shù)和寬度穿紗，并將膠槽裝置安裝好； 5.3.3由配膠工依照質(zhì)檢科提供的配方指導(dǎo)單，根據(jù)樹(shù)脂種類、環(huán)境溫度和濕度、制品制作的時(shí)間，確定固化劑比例及是否開(kāi)加熱器，并將纏繞樹(shù)脂泵上的固化劑泵調(diào)節(jié)桿調(diào)到適當(dāng)?shù)膿跷唬? 5.3.4 由班長(zhǎng)或工藝員根據(jù)管道工藝單上給定的參數(shù)在計(jì)算機(jī)中輸入纏繞程序或調(diào)出響應(yīng)的程序； 。