所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體，也就是料筒烤溫如何配置的問題。

料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)保證塑料塑化良好，能順利注塑充模又不引起分解。

這就要求我們不能因受制于塑膠對(duì)溫度的敏感性而有意識(shí)地降低塑化溫度，用注塑壓力或注塑速度等辦法強(qiáng)行充模。

塑料熔融溫度主要影響加工性能，同時(shí)也影響表面質(zhì)量和色澤。

料溫的控制與制件模具有關(guān)，大而簡(jiǎn)單的制件，制件重量與注塑量較接近的，需用較高的烤溫，薄壁。形狀復(fù)雜的也要用高烤溫。反之，對(duì)于厚壁制件，某些需要附加操作的，如裝嵌件的，可以使用低的烤溫，鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作在低壓速下對(duì)空注塑觀察，適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力，不帶泡，不卷曲，光亮連續(xù)。

料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段，料溫配置不當(dāng)有時(shí)會(huì)造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流。

當(dāng)這些反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時(shí)，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個(gè)壁面之間，使螺桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)或打滑。從而影響加料。此時(shí)，切勿強(qiáng)行松退或注射，建議加料口冷卻水暫時(shí)關(guān)閉，強(qiáng)化升高加料段溫度直至比塑料熔點(diǎn)高30~50攝氏度，并同時(shí)地出料段溫度降低至熔化溫度附近，待10~20分鐘后，小心地轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才重開機(jī)，然后緩慢加料。