試驗(yàn)型密煉機(jī)，精品打樣機(jī)型，請(qǐng)選臺(tái)灣機(jī)！臺(tái)灣設(shè)備是大家公認(rèn)的設(shè)備；我廠臺(tái)灣企業(yè)東莞產(chǎn)！好技術(shù)，配置優(yōu)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用安全,自動(dòng)式,恒溫精準(zhǔn)，橡膠，塑料試驗(yàn)室打樣好幫手！恒通設(shè)備銷售熱線：138257-44148邵麗（負(fù)責(zé)人）

防漏裝置 攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布,軸側(cè)端與軸封迫緊,接觸面經(jīng)耐磨處理，并設(shè)有注油口;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布
   
試驗(yàn)型密煉機(jī)轉(zhuǎn)速：提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過程的有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍，混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會(huì)加速生熱，導(dǎo)致膠料粘度降低，機(jī)械剪切效果降低，不利于分散。
混煉溫度：合理 的掌握物料配方的 混煉溫度；如果稍高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形，有利于橡膠對(duì)固體配合劑粒子表面的濕潤(rùn)和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。 混煉溫度過高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象；還會(huì)使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。
試驗(yàn)型密煉機(jī)生產(chǎn)量   約1公斤/批次         （依物料配方1：1為例）                       
(2) 投料方式    前部投料   （卸料翻轉(zhuǎn)110~140°)           
(3) 處理時(shí)間    約3-8批次/小時(shí)      （依生產(chǎn)工藝而定）
(4) 主馬達(dá)     5.5 KW( 6P AC)
(5) 攪拌軸轉(zhuǎn)速 前軸25rpm/后軸27rpm （如需變頻式另外說明）                                                          
(6) 電力    380V  50HZ   5.5KW .
(7) 壓縮空氣 6-8KG/CM2     0.5CBM/min          
(8) 冷卻水      2KG/CM3  0.2CBM/min            
(9) 機(jī)械尺寸 1900×1000×2000mm
(10) 機(jī)械重量 約1000KG
底座 機(jī)架 使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成
(3)軸承座 傾轉(zhuǎn)卸料部分使用鑄鋼,與另三件使用鑄鐵,均經(jīng)加工制成,軸承使用滾珠軸承
(4)入料裝置 此機(jī)械設(shè)計(jì)為前部投料裝置(防塵蓋式), 壓力可根據(jù)用戶指定
(5)防漏裝置 攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布,軸側(cè)端與軸封迫緊,接觸面經(jīng)耐磨處理，并設(shè)有注油口;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布
(6)加壓蓋 使用耐磨鋼澆鑄經(jīng)加工制成,并設(shè)計(jì)有水套,可通冷卻水;在混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動(dòng)作
(7)結(jié)構(gòu) 使用蝸輪式結(jié)構(gòu)作混練室傾轉(zhuǎn)卸料
(8)傾轉(zhuǎn)角度 大110°～135°
(9)傾轉(zhuǎn)馬力 1HP馬達(dá)附剎車+減速機(jī)   （臺(tái)灣東元電機(jī)）
(10)主馬達(dá)    5.5KW AC 6P  (臺(tái)灣東元品牌)
(11)傳動(dòng)方式 K77主馬達(dá)與減速機(jī)為一體，直接傳動(dòng)（國貿(mào)品牌）
(12)空壓配管 壓縮空氣配件()及機(jī)械本體配管
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