技術(shù)參數(shù)

unit

GTV640

工作臺(tái)尺寸

mm

700X410

T型槽尺寸（數(shù)量X寬X節(jié)距）

mm

5X14X63

工作臺(tái)載重

kg

400

導(dǎo)軌類(lèi)型

三線軌

X/Y/Z軸行程

mm

600/400/510

主軸鼻端至工作臺(tái)面距離

mm

150-660

主軸中心至立柱面距離

mm

467

主軸錐度

BT40

主軸轉(zhuǎn)速

rpm

100-8000

傳動(dòng)方式

同步帶

主軸馬達(dá)

kw

5.5

X/Y/Z軸馬達(dá)

N.m

7.5/7.5/10

主軸冷卻

-

Z/Y/Z軸滾珠絲桿（直徑X螺距）

mm

4012/4012/4012

X/Y/Z軸快速進(jìn)給速度

m/min

24/24/20

X/Y/Z軸進(jìn)給速率

m/min

8

刀庫(kù)形式

斗笠、圓盤(pán)

刀庫(kù)容量&刀柄形式

BT40-16

刀具長(zhǎng)度

mm

200

刀具重量

kg

5

換刀時(shí)間

sec

2.5

電源需求規(guī)格

KVA

15

所需氣壓

kgf/c㎡

42497

定位精度

mm

±0.007

重復(fù)定位精度

mm

±0.003

機(jī)械外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）

mm

2300X1900X2400

機(jī)床重量（凈重/毛重）

T

3.8/4.1

GTV640立式加工中心機(jī)械部分是指：X 、Y、Z向?qū)к壘鶠榇慊鸷筮M(jìn)行精磨削，且導(dǎo)軌副貼耐磨塑帶。
并配有BT40圓盤(pán)式24把刀刀庫(kù)，所有精度均按國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝配、檢驗(yàn)。
主要配置：
1.樹(shù)脂砂鑄件，二線一硬(可根本要求配置)。
2.三軸滾珠絲桿臺(tái)灣上銀。
3.精密鎖緊螺母。
4.臺(tái)灣產(chǎn)主軸（巨匠），日本NSK軸承，主軸帶輪及皮帶。
5.臺(tái)灣產(chǎn)增壓缸（尚品）。
6.進(jìn)口軸承（日本NSK）。
7.國(guó)產(chǎn)聯(lián)軸器。
8.X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)。
9.進(jìn)口電子潤(rùn)滑泵（日本河谷）。
10.國(guó)產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。
11.氣動(dòng)元件（德國(guó)亞德客）。
12.可選配：自動(dòng)螺旋排屑功能。
13.系統(tǒng)品牌可選：FANUC、廣數(shù)、西門(mén)子、凱恩帝、三菱。
14.圓盤(pán)式刀庫(kù)BT40-T24(臺(tái)灣臻尚)。
15.帶主軸油冷功能，中心吹氣。
16. 中間繼電器：SCHNETDER（施耐德）。
一. 產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途：

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種
工序加工，適合于汽車(chē)零部件、電器儀表、摩托車(chē)、工具、五金、電機(jī)等行業(yè)的零件加工，可用于中小批
量零件的高效加工制造，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其優(yōu)越性，也可組成自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行大批量生產(chǎn)，
保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。

二. 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋，
滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)穩(wěn)固，剛性好；基
礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2.X、Y、Z向?qū)к壐辟N耐磨塑帶耐磨性好。配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的無(wú)爬行運(yùn)動(dòng)。

3.X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，
進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度；

4.采用臺(tái)灣品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；
5.主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度；
6.X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
7.機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；

8.采用24把圓盤(pán)式刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；機(jī)械手為蝸輪結(jié)構(gòu)，
換刀速度快，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫(kù)的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，隨即換刀；

9.采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠； 
10.電氣元件選用品牌。（中間繼電器選用施耐德。）
11.本機(jī)床操作方便，靈活快捷；
①精度

精度按JB/T8771.2-1998《加工中心  檢驗(yàn)條件  第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》和JB/T8771.4-1998
《加工中心  檢驗(yàn)條件  第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》制造和驗(yàn)收。

定位精度可達(dá)：±0.01    重復(fù)定位精度可達(dá)：±0.005.
12.CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口和CF卡，能實(shí)現(xiàn)DNC加工。
三. 標(biāo)準(zhǔn)配置：
1.臺(tái)灣主軸單元8000rpm（10000rpm、12000rpm可選）;
2.數(shù)控系統(tǒng)：系統(tǒng) KND2000（可選）,24把圓盤(pán)式刀庫(kù)。
3.集中自動(dòng)油潤(rùn)滑；
4.全防護(hù)鈑金護(hù)罩；
5.水冷卻
6.吹氣冷卻。
6.自動(dòng)螺旋排屑系統(tǒng)(選配)。
7.電氣箱空調(diào)冷卻系統(tǒng)。
四.四軸分度頭（選配）。

五.技術(shù)服務(wù)：
1.負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝，免費(fèi)調(diào)試。

2.機(jī)床保修期一年，并負(fù)責(zé)終身有償維修。保修期內(nèi)免費(fèi)提供非人為損壞零件及服務(wù)，保修期外以?xún)?yōu)惠價(jià)格
提供技術(shù)服務(wù)及機(jī)床零部件的供應(yīng)。

3.免費(fèi)培訓(xùn)操作工人掌握產(chǎn)品的操作技術(shù)。
六.機(jī)床的安裝環(huán)境：
1.電源：AC3P380V+5%~-10%  50HZ±1HZ   20KVA
2.汽源：壓力0.5-0.7Mpa 流量250L/min.