技術(shù)參數(shù)

Unit

GTV856

工作臺尺寸

mm

1000×560

T型槽尺寸

mm

5×18×100

(數(shù)量×寬×節(jié)矩)

工作臺載重

kg

450

導軌類型

三線軌

X/Y/Z軸行程

mm

850×500×510

主軸鼻端至工作臺面距離

mm

150-660

主軸中心至立柱面距離

mm

670

主軸錐度

BT40

主軸轉(zhuǎn)速

rpm

100-8000

傳動方式

同步帶

主軸馬達

kw

7.5/11

X/Y/Z軸馬達

N.m

11/11/11

主軸冷卻

-

X/Y/Z軸滾珠絲桿

mm

4012/4012/4012

(直徑×螺矩)

X/Y/Z軸快速進給速度

m/min

30/30/30

X/Y/Z軸進給速率

m/min

10

刀庫形式

斗笠、圓盤

刀庫容量&刀柄形式

BT40-16/24

刀具長度

mm

300

刀具重量

kg

7.5

電源需求規(guī)格

KVA

25

所需氣壓

kgf/cm2

5月7日

定位精度

mm

±0.007

重復定位精度

mm

±0.003

機床外形尺寸

mm

2820×2540×3250

(長×寬×高)

機床重量

T

5.7/6

（凈重/毛重）

GTV856CNC加工中心機械部分是指：X 、Y、Z向?qū)к壘鶠榇慊鸷筮M行精磨削，且導軌副貼耐磨塑帶。
并配有BT40圓盤式24把刀刀庫，所有精度均按國內(nèi)相關(guān)標準裝配、檢驗。

主要配置：
1.樹脂砂鑄件，二線一硬(可根本要求配置)。
2.三軸滾珠絲桿臺灣上銀。
3.精密鎖緊螺母。
4.臺灣產(chǎn)主軸（巨匠），日本NSK軸承，主軸帶輪及皮帶。
5.臺灣產(chǎn)增壓缸（尚品）。
6.進口軸承（日本NSK）。
7.國產(chǎn)聯(lián)軸器。
8.X、Y、Z(下)不銹鋼導軌防護。
9.進口電子潤滑泵（日本河谷）。
10.國產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。
11.氣動元件（德國亞德客）。
12.主軸箱重錘配重。
13.可選配：自動螺旋排屑功能。
14.系統(tǒng)品牌可選：FANUC、廣數(shù)、西門子、凱恩帝、三菱。
15.圓盤式刀庫BT40-T24(臺灣臻尚)。
16.帶主軸油冷功能，中心吹氣。
17 中間繼電器：SCHNETDER（施耐德）。
一. 產(chǎn)品簡介與用途：

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅(qū)動。
能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種
工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業(yè)的零件加工，可用于中小批
量零件的高效加工制造，對復雜、高精度零件的加工更顯其優(yōu)越性，也可組成自動生產(chǎn)線進行大批量生產(chǎn)，
保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。

二. 主要結(jié)構(gòu)特點：

1.底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強筋，
滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結(jié)構(gòu)，基礎穩(wěn)固，剛性好；基礎
件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2.X、Y、Z向?qū)к壐辟N耐磨塑帶耐磨性好。配合自動強制潤滑，實現(xiàn)機床的無爬行運動。

3.X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，
進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；

4.采用臺灣品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達8000rpm；