先用夾持框?qū)⑵膴A緊在模具上并用加熱器進(jìn)行加熱，當(dāng)片材已被熱至足夠的溫度時(shí)，移開加熱器且采用適當(dāng)措施使片材兩面具有不同的氣壓，這樣，片材就會(huì)向下彎垂，而與模具表面貼合。隨之在充分冷卻后，用壓縮空氣自模具底部通過氣孔將成型的片材吹出，經(jīng)修整后即成為制品。加熱器施壓時(shí)兩面片材生產(chǎn)的情況如圖1所示。

使片材兩面產(chǎn)生差壓的措施，可從模具底部抽空，從片材頂部通入壓縮空氣，或兩者兼用。前者常稱為真空成型，而后者則稱為加壓成型。單純抽空所能造成的大壓差，工業(yè)上通常為0.07-0.07MPa。如果這種壓差不能滿足成型要求，應(yīng)改用壓縮空氣加壓。壓縮空氣的壓力一般不大于0.35 MPa。壓差大小取決于模具和設(shè)備的堅(jiān)實(shí)程度。與真空成型相比，加壓成型不僅可用于較厚的片材生產(chǎn)較大的制品，而且可以采用較低的成型溫度，同時(shí)還具有生產(chǎn)周期較短的優(yōu)點(diǎn)。
差壓成型是熱成型中簡(jiǎn)單的一種，所制成品的主要特點(diǎn)是：①結(jié)構(gòu)比較鮮明，精細(xì)的部位是與模面貼合的一面，光潔程度較高。②成型時(shí)，凡片材與模面在貼合時(shí)間上愈后的部位，其厚度愈小，厚度分布如圖1中的C所示。
用于差壓成型的模具都是單個(gè)陰模，但也可能完全不用模具。不用模具時(shí)片材就夾持在抽空柜（真空成型時(shí)用）或具有通氣孔的平板上（加壓成型時(shí)用），其情況用圖表示，如圖2中的A和B所示。

成型時(shí)，抽空或加壓只進(jìn)行到一定程度即停止，由直觀或光電管控制，由這種方法（通常稱自由成型）生產(chǎn)的制品形狀都呈半球狀的罩形體其表面十分澤且不帶任何瑕疵。如果所用塑料是透明的，其光學(xué)性能幾乎可以不發(fā)生變化，故常用為制造飛機(jī)部件，儀器罩和天窗等。

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