壓延法人造革的生產是在壓延軟質聚氯乙烯薄膜的過程中引入基材，使薄膜和基材牢固地貼合在一起。此法的優(yōu)點是可以使廉價的懸浮法聚氯乙烯樹脂，生產效率高，特別適用于制造箱包革、家具革和地板革。但壓延機的大，此法僅適合于本身有壓延機的廠家使用。
生產時按待定的配方將聚氯乙烯樹脂，增塑劑及各種助劑先配制成塑料，而后將其塑煉成為熔體并送至壓延機。按所需厚度、寬度壓延成膜后立即與布基貼合，再經軋花，冷卻即能制得壓延人造革。所得制品，必要時還須經過適當?shù)谋砻嫣幚?。用壓延法可以生產一般人造革，也可以生產泡沫人造革。生產泡沫人造革地，在膜層與布基貼合以前的所有工序中，都必須把操作溫度控制在發(fā)泡劑的分解溫度以下。例如采用偶氮二甲酰胺作發(fā)泡劑時，密煉機溫度不得超過140℃，輥壓機不得超過145℃，壓延機不得超過160℃。膜層的發(fā)泡是用后烘方法進行的。
圖1是用三輥壓延機使膜層與基材進行直接貼合的示意圖。送往壓延機的布基應進行預熱，預熱溫度為60℃左右。

壓延法生產人造革可分為貼膠法和擦膠法兩種。用貼膠法生產時，三輥壓延機的中、下兩輥轉速相同，上輥的速度可以稍慢或相等于中、下輥。中、下輥兩的輥距必須嚴格控制，以保證粘貼在基材上的薄膜厚度一致。由于塑料和基材對金屬的摩擦系數(shù)不同，因此貼膠過程中可能使制品表面產生模形條紋。消除這種弊病的有效方法是：①適當降低塑料的溫度以增加其粘度；②將進布（或紙）的速度稍稍放快；③使成品的卷曲速度略快于壓延速度，以拉緊成品并保證它有均勻的運行速度。擦膠法的特點是壓延機是輥轉速比上、下兩輥都快，其速比為1.3：1.5：1。由于中輥轉速快，一部分物料就被擦進布縫中，而另一部分則貼附在布的表面。為了保證物料能擦進布縫，通過壓延機的布應有足夠張力，中、下兩輥的間距應調整適當(過小時會把布擦進布縫，過大時則會降低擦進作用)。輥筒溫度應盡可能提高，以便物料粘度下降而易于擦進布縫，否則，就會使剪切應力太大引起布基破裂。
上述兩種方法各有優(yōu)缺點。由于擦膠法制得的制品，塑料與布基粘結比較牢固，但產品僵硬，手感差，生產過程較難控制，常會將布撕裂，所以需要較厚實的布作為基材。貼膠法的優(yōu)缺點則與擦膠法相反。
用四輥壓延機生產人造革時，基材的導入方式有以下幾種，如圖2所示。

①擦膠式（輥間貼合）：如圖2中的a所示，布基在第三、四輥間導入與膜層貼合，布基不需預先涂膠粘劑。②內貼式：如圖2中的b所示，膜層與布基不在壓延機主機上貼合，而在主機下輥處裝一個橡膠輥，布基在橡膠輥與壓延輥之間穿入，給以適當壓力，使布基與膜層貼牢，為了提高粘合效果，通常先在布基上涂一層粘合劑。③外貼式：如圖2中的c所示，在這種操作中，貼合輥的溫度較低，因而使用壽命長，但是布基需要象內貼法那樣先經涂底。
由壓延法制造泡沫人造革的，涂層的發(fā)泡雖可在軋花時進行，但為了便于控制溫度而達到均勻理想的發(fā)泡，大多通過烘道進行發(fā)泡。烘箱溫度一般分兩段或三段進行控制。溫度的高低除了與樹脂的粘度和發(fā)泡劑的性能有關外，還受增塑劑、穩(wěn)定劑和發(fā)泡促進劑等其他助劑影響。由偶氮二甲酰胺作發(fā)泡劑生產衣料用壓延人造革時，在長18m的三段式加熱烘箱內溫度控制為：段 190-200℃（發(fā)泡劑開始分解）；第二段 180-190℃（達到涂層形成微孔結構所需粘度）；第三段 170-180℃（涂層微孔結構固定）。制品在烘箱內通過的時間一般為60-75s，較厚的制品可延長一些時間。

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