1）單螺桿擠出機擠出成型管材時，機筒塑化原料溫度應從加料段至均化段逐漸升高，口模處的溫度應略低些。
2）塑化料從口模處擠出時，成型的管坯不走直線時，說明成型的管坯壁厚不均勻，此時要調(diào)整口模間隙：先松開管坯壁薄側(cè)調(diào)節(jié)螺釘、再擰緊管坯壁厚側(cè)螺釘，直至管坯走線不彎曲為止。
3）擠出成型硬質(zhì)聚氯乙烯管材時，螺桿要適當調(diào)控溫度；多采用內(nèi)壓法冷卻定徑，小直徑管材成型也可不用牽引裝置，不用牽引管牽引初擠出口模的管坯。
4）擠出成型聚乙烯、聚丙烯管材時，螺桿不需控溫，一般多采用真空定徑套冷卻定徑。初從口模擠出的管坯需要由牽引管把管坯引入真空定徑套，冷卻定型后引入裝置。
5）冷卻定型的管材要立即取樣檢查其質(zhì)量狀況，然后根據(jù)管材的表觀質(zhì)量、圓度、壁厚均勻情況及管材的內(nèi)在質(zhì)量狀況，適當調(diào)整工藝溫度、牽引速度、螺桿轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，直至使管材質(zhì)量符合標準要求。
6）擠塑成型PP、PE管的真空冷卻頂徑套與模具連接面間要加隔熱熱圈，PVC管冷卻定徑套與模具的連接面間可不加隔熱熱圈。加隔熱熱圈的目的是防止成型模具溫度控制難度增加（不穩(wěn)定）。

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