圓盤注塑機：FT-1200R2

·鎖模力：25Ton~250Ton，射出重量：45~549g

·立式鎖模、立式注射，適合有鑲嵌件的塑料制品成型與多用途注塑成型工序，嵌件及成品取放容易

·為安全性能及精密件嵌入注塑的機型，除滑板機具有的優(yōu)點外，因操作位置固定，可節(jié)約人工

·雙工位(或三工位)圓盤設計，轉(zhuǎn)動穩(wěn)定、定位準確、操作安全省時，可提高生產(chǎn)效率30%-50%

3、實地拍攝：

圓盤注塑機    目錄：  圓盤注塑機優(yōu)勢  圓盤注塑機的工作原理預塑階段 圓盤注塑機注射成型階段  圓盤注塑機的螺桿大小和產(chǎn)品重量的關系 圓盤注塑機模具設計不合理引起的后果 圓盤注塑機中的銀紋 圓盤注塑機液壓系統(tǒng) 圓盤注塑機開模行程  圓盤注塑機模具安全保護裝置     圓盤注塑機優(yōu)勢  圓盤立式注塑機可以選擇雙工位或三工位，也就是說可以一副上模，兩副或三副下模，操作人員在這邊放鑲嵌件，鎖模機構合模做產(chǎn)品，這樣效率就會大大提高，像普通的雙滑板也可以達到這種效果，但是一般都需要兩個人操作，假如一個人走來走去會很辛苦，假如是圓盤機就不存在這個問題了，他可以一個人操作，這樣就大大的節(jié)省了人力成本。    工作原理預塑階段      注射機的基本工作原理可以理解為塑料原料在料筒內(nèi)均勻塑化后，經(jīng)過注射、流動充模、保壓和冷卻后成型得到注射制品。其各個階段的特點如下。         在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運動。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，終成為熔融黏流狀態(tài)。同時，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調(diào)節(jié)螺桿退回速度，改變螺槽內(nèi)塑料流動狀況，終達到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背壓可以改善熔料均勻化程度，同時使熔料溫度上升，這勢必也會影響螺桿的輸送能力;螺桿后退，其實際工作長度發(fā)生變化，引起塑化能力下降，同時，熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大，并隨注射行程和螺桿轉(zhuǎn)速的增加而增大