⑴塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

⑵脫模斜度應(yīng)取 大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。

⑶澆注系統(tǒng)截面宜 大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

⑷設(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性， 好不采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增,大，其 長(zhǎng) 度應(yīng)短。

⑸模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度。

⑹模具應(yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。

⑺頂出應(yīng)均勻有力，便于換修。

⑻模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。

模溫的設(shè)定

⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的 低適當(dāng)模溫開(kāi)始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來(lái)適當(dāng)調(diào)高。

⑵正確的說(shuō)法，模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。

⑶不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。

⑷提,高模溫可獲得以下效果；

①增加成形品結(jié) 晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。

②使成型收 縮 較 充 分，后收 縮 減 小。

③提 高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。

④減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。

⑤減少充填時(shí)的流動(dòng)阻抗，降 低壓力損失。

⑥使成形品外觀較具光澤。

⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。

⑧增加近澆口部位和減 少遠(yuǎn)澆口部 位 凹 陷的機(jī)會(huì)。

⑨減少結(jié)合線明顯的程度

⑩增加冷卻時(shí)間。

計(jì)量及可塑化

⑴在成型加工法,射 出量的控制(計(jì)量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射 出機(jī)的可塑化機(jī)構(gòu)(Plasticizing unit)來(lái)?yè)?dān)任的。

①加熱筒溫度（Barrel Temperature）

雖然塑料的熔融，大 約有60--85%是因?yàn)槁輻U的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能，但是塑料的熔融狀態(tài)仍然受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度--前 區(qū)的溫度過(guò)高時(shí)易發(fā)生滴料及取出制件時(shí)牽絲的現(xiàn)象。

②螺桿轉(zhuǎn)速(screw speed)

A.塑料的熔融，大 體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn) 速 太 快，則有下列影響：

a.塑料的熱分解。

b.玻纖（加纖塑料）減 短。

c.螺桿或加熱筒磨損加 ,快。

B.轉(zhuǎn)速的設(shè)定，可以其圓周速的大 小來(lái)衡量：

圓周速=n（轉(zhuǎn)速）*d（直徑）*π（圓周率）

通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定到 1m/s上 下，但 熱 安定性差的塑料，則應(yīng) 低 到0.1左右。

C.在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，使旋轉(zhuǎn)進(jìn)料在開(kāi)模前完成即可。

③背壓（BACK PRESSURE）

A.當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料時(shí)，推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱(chēng)為背壓，在射 出成型時(shí)，可以由調(diào)整射 出油壓缸的退油壓力來(lái)調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果：

a.熔膠更均勻的熔解。

b.色劑及填充物更加均勻的分散。

c.使氣體由落料口退出。

d.進(jìn)料的的計(jì)量準(zhǔn)確。

B.背壓的高 低，是依塑料的粘度及其熱安定性來(lái)決定，太 高的背壓使進(jìn)料時(shí)間延長(zhǎng)，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提 高，容易使塑料產(chǎn)生過(guò)熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

A.螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料開(kāi)始前，使螺桿適當(dāng)抽退，可以使模內(nèi)前端熔膠壓力降 低，此稱(chēng)為前松退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對(duì)螺桿的壓力，多用于熱流道模具的成型。

B.螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料結(jié)束后，使螺桿適當(dāng)抽退，可以使螺桿前端熔膠壓力降 低，此稱(chēng)為后松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

C.不足之處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太 多的松 退，則能吸進(jìn)空氣，使成型品發(fā)生氣痕。

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