塑料造粒機(jī)具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、安全、方便等特點(diǎn)受到管道工程界的青睞。近10年，在我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的拉動(dòng)下，我國塑料造粒機(jī)也開始了高速發(fā)展。2010年，全國產(chǎn)量達(dá)842萬噸，同比增長31.1%，位居?！笆濉逼陂g，塑料造粒機(jī)生產(chǎn)量增長速度將保持在10%左右，到2015年，全國塑料造粒機(jī)生產(chǎn)量將接近1200萬噸，塑料造粒機(jī)在全國各類管道中市場占有率將超過60%。

　　一直以來，塑料造粒機(jī)的出口壓力受各種因素的影響而存在著較大的波動(dòng)，必然會(huì)影響到制品的尺寸精度，若是在造粒機(jī)的出口和模頭之間加裝一臺(tái)熔體泵，可以用來穩(wěn)定造粒機(jī)出口壓力波動(dòng)，從而提高塑料制品的尺寸精度，下面為大家介紹3種塑料造粒機(jī)成型過程中提高制品尺寸精度的方法：

　　1、提高產(chǎn)量，降低能耗，實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出，延長機(jī)器的壽命。擠出機(jī)可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機(jī)更易有效地建立機(jī)頭壓力，并可降低擠出機(jī)的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。

　　2、實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率，物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動(dòng)，快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。

　　3、由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實(shí)現(xiàn)整個(gè)塑料造粒機(jī)設(shè)備擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制。

　　我國是有名的塑料制造大國，塑料造粒機(jī)的創(chuàng)新技術(shù)與我國塑料制品的發(fā)展息息相關(guān)。隨著塑料制品行業(yè)的發(fā)展，不少廠家為了獲取高的利潤不惜盲目擴(kuò)張，過度抄襲國外技術(shù)作為企業(yè)發(fā)展核心，使塑料造粒機(jī)行業(yè)發(fā)展出現(xiàn)創(chuàng)新技術(shù)落后、機(jī)械性能差、市場混亂三大難題。

　　發(fā)展塑料造粒機(jī)行業(yè)就必須解決上述三大難題，才能讓其健康發(fā)展。