pp塑膠原料用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP為原料，汽車配件以增強或增韌PP為原料，而其它用途則以高沖擊強度和低脆化溫度的共聚聚丙烯PPC原料為主。

　　汽車：PP越來越成為汽車配件的主導(dǎo)材料，成為大汽車用塑料品種。增韌pp塑膠原料用于保險杠和輪殼罩等，增強PP則用于儀表盤、方向盤、手柄、蓄電池殼等。

　　日用品：普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、辦公用品、家具、周轉(zhuǎn)箱等。

　　電器：改性PP用于洗衣機桶、電視機外殼、電風(fēng)扇葉、電冰箱內(nèi)襯、小家電外殼等。

　　pp塑膠原料薄膜制品

　　PP薄膜占PP用量的10%左右，其特點為透明性和表面光澤接近玻璃紙，但柔軟性不好，手揉有強聲;強度高，可用于重包裝材料;透氧率僅為HDPE薄膜的30%，適用于塑料制品有限公司防潮包裝材料，比如衣物、藥品、香煙等的包裝。

　　PP薄膜的耐熱性能好，可進(jìn)行煮沸消毒，用于冷凍和保鮮食品的包裝。 PP薄膜的電絕緣性能好，經(jīng)過熱定型處理的定向薄膜可用于電容器、電機、變壓器的絕緣材料，比PET薄膜還要好。

　　pp塑膠原料注塑工藝

　　干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。

　　熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。

　　模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。

　　注射壓力：可大到1800bar。

　　注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。

　　流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊緣澆口，小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

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