禹城晟元塑業(yè)專業(yè)生產(chǎn)ABS管材，管件，閥門

　　1. ABS管材特性

　　1.1 ABS為丙烯 晴-丁二烯-乙烯樹脂聚合物，主要適用于化學(xué)工業(yè)輸送某些腐蝕性流體，亦可用于食品、醫(yī)藥、純水制備和水處理裝置

　　1.2 ABS管材執(zhí)行標準――中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部標準HG21561-94《ABS管材和管件系列》;ABS管材公稱壓力一般為0.6MPa、 1.0MPa;ABS管材為原料熔化模具擠壓成管，一般單管長度6m，如安裝需要，單管長度可至12m(運輸限制);使用溫度范圍-20～70℃。

　　說明：上述部標中ABS管徑范圍為DN15-DN200。

　　1.3 ABS塑料管的連接采用冷膠溶合的粘接方式，其原理為：通過有機溶劑將管道與管件的連接表面溶解，溶劑快速揮發(fā)，樹脂材料固化而使連接部位固化為一體。

　　2. ABS管材的搬運、堆放

　　2.1 由于ABS管材質(zhì)較硬而脆，大口徑ABS管材在裝、卸貨吊運時不能直接以管口作為受力點起吊，會使ABS管材端部爆裂破損。

　　2.2 大口徑ABS管子存放時應(yīng)當平整堆放，忌大跨度架空堆放。當堆放方法不正確而致使大口徑ABS管材中段發(fā)生軸向彎曲下垂時，由于管子管壁較厚且管材較硬，會造成弧形的變形。當管子與管件連接時會因無法滿足承插契合度而產(chǎn)生漏水隱患。

　　2.3 ABS管材質(zhì)硬而較脆，搬運時嚴禁拋擲;ABS管材容易老化褪色，嚴禁裸露與陽光下或靠近熱源存放。

　　3. ABS管道安裝

　　3.1 施工步驟

　　3.1.1大口徑ABS管開料前應(yīng)制作切割限位器，以保證管子切割時切割口的平齊。示意圖如下：

　　3.1.2打磨管內(nèi)外壁口的鋸痕，將外圓打磨成鈍角。大口徑塑料管應(yīng)使用專用坡口器起坡，減少承插推力。使用坡口器時不宜一次成型，反復(fù)沿圓周推口2-3圈成型。

　　3.1.3清除管端雜物，使用清潔的干棉布將粘接面擦拭干凈。

　　3.1.4管子與管件進行試插，按照廠家推薦承插深度，做好標記。當兩者的內(nèi)外圓公差不吻合，出現(xiàn)過緊或過松時，應(yīng)根據(jù)實際施工情況更換管子或管件。

　　按照化工部標準HG21561-94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外徑及管件承插口內(nèi)徑為相同數(shù)值，以DN200中的ABS管為例，上述兩個數(shù)值均為Φ225。在實際施工中，對于小口徑ABS管道，承口的內(nèi)徑與插接口的外徑為同一數(shù)值，承插口表面涂上粘接劑后也順利進行承插操作;但對于大口徑 ABS管，承插口表面涂抹的粘接劑量較大，有一定的厚度，且由于管子較重、承插面的摩擦阻力很大，很難進行承插操作。標準中兩個Φ225數(shù)值雖然均有允許公差值，但其僅表示在生產(chǎn)時的允許誤差值，或正或負，不能以此作為承插安裝的空隙考慮。因此在實際訂貨時應(yīng)當核對廠家產(chǎn)品尺寸。以DN200的ABS管道為例，一般單邊承插面應(yīng)留有1mm左右的空隙。

　　3.1.5用刷子涂粘結(jié)劑于管子及管件的結(jié)合面，一般涂兩次，第二次涂抹應(yīng)當在次涂抹后快速涂上以免粘結(jié)劑固化;粘結(jié)劑的涂抹量應(yīng)保證管子承插后在接口邊緣均勻擠出微量成環(huán)狀。

　　3.1.6根據(jù)專用膠水的特性，在適當?shù)臅r間內(nèi)插入管子，承插過程中應(yīng)注意管子插入的軸向平直性，使接合面均勻結(jié)合。大口徑管段承接時容易產(chǎn)生軸向偏離現(xiàn)象，管道軸向線性應(yīng)嚴加控制。

　　3.1.7管子插入管件中，稍微轉(zhuǎn)一下角度(旋轉(zhuǎn)角度不應(yīng)太大)，緊握一段時間后使其固化，一般為10秒至3分鐘，依管徑大小而定;在此過程中管子不應(yīng)受到任何外力干擾。

　　說明：大口徑ABS管道的承插操作(如DN300管)并不需要特別的牽引助推工具，由1-2個工人從管子端部推動即可插入至限位深度，承插操作時應(yīng)配專人從旁目測承插時的管段軸向線性，在承插過程中一出現(xiàn)偏差馬上更正。

　　3.1.8小口徑管段安裝完畢后用碎步清除粘接口殘余的粘接劑;大口徑管道安裝完畢后用碎步包裹手指沿承插口端部掃一圈，使承插時擠出的粘結(jié)劑形成微型的弧形封口，根據(jù)管徑宜分別使用拇指、食指、中指封口。待粘結(jié)劑固化后即可形成良好的密封結(jié)合面。示意圖如下：

　　3.2 施工注意事項

　　3.2.1水壓試驗小管徑管段必須在管道粘接24小時后進行;大口徑管徑應(yīng)在粘結(jié)后7天或更長的時間進行，DN300管一般需要10天左右時間，具體視現(xiàn)場的通風(fēng)情況和溫度而定。

　　3.2.2由于ABS粘結(jié)劑為易燃物質(zhì)且具有刺激性氣味，施工現(xiàn)場及其附近嚴禁煙火，且應(yīng)保持空氣流通。

　　3.2.3施工環(huán)境應(yīng)保持干燥，不宜在潮濕的環(huán)境中作業(yè)，用干布擦拭管口以保持干爽。

　　3.2.4所用的毛刷、棉布等用品應(yīng)清潔，無油脂等污物。

　　3.2.5粘結(jié)劑和清潔劑用后應(yīng)密封保存好，防止揮發(fā)。

　　3.2.6應(yīng)嚴格按照ABS管道廠家所提供的技術(shù)資料，學(xué)習(xí)掌握其專用的技術(shù)要求。如承插深度、膠水涂料時間、結(jié)合時間等。

　　4. 管道接口滲漏水的處理方法

　　由于ABS管材較硬，且為溶劑承插粘結(jié)，管段在水壓試驗時發(fā)生承插口漏水現(xiàn)象時比較麻煩，安裝使應(yīng)嚴格把關(guān)，一般有以下處理方法：

　　4.1 對于小管段管徑，可切斷承插口處一小段管子，松開兩側(cè)管段的1-2個支架。在切斷口處重新接上一段管子兩側(cè)均以直通連接，承插時可以將管子略作彎曲就位。

　　4.2 對于大口徑管段，可考慮漏水點附近管段是否有法蘭連接的閥門類產(chǎn)品，松開管段支架，卸下閥門類產(chǎn)品以取得管子的承插空間，然后切斷滲漏部位的管段，重新用直通件溶接，再重裝已松卸的閥門類產(chǎn)品。此方法工作量較大，要花費一定的成本。

　　4.3 當滲漏點附近有管道轉(zhuǎn)向時，拆卸漏水管段，松開附近轉(zhuǎn)向的管道支架，將轉(zhuǎn)向管段向外側(cè)略作彎曲以取得承插空間，再用直通重新接通管段。此方法工作量較小，要花費一定的成本。

　　4.4 由于大口徑ABS管連接待干時間相當長，當出現(xiàn)漏水點使用上述方法補漏后無法滿足工期要求時，可在新的承插接口邊緣再焊接一層塑料熔焊層即可較快重新通水。此法屬于特殊情況應(yīng)急措施，并不提倡在正常施工及試驗時使用。

　　5. ABS法蘭安裝

　　5.1 ABS法蘭標準

　　無論在工業(yè)工藝管道或明用管道，由于使用要求或系統(tǒng)工藝要求，均存在大量的中途變管材處理或需要連接各種的閥門類產(chǎn)品，常用的連接方式是法蘭連接，由此產(chǎn)生的一個關(guān)鍵的法蘭配套問題，主要有螺栓孔數(shù)、螺栓孔徑、螺栓兩對孔間距、水線形式、密封壓實接觸面的尺寸等。

　　不同廠家產(chǎn)品其法蘭連接的不配套現(xiàn)象存在各種原因，有廠家缺乏工程技術(shù)配合經(jīng)驗的原因，也有施工單位訂貨時考慮不周的原因。

　　如同一系統(tǒng)中設(shè)計要求鋼制閥門類產(chǎn)品壓力等級為1.0Mpa、ABS管件為1.6Mpa時。各種閥門類產(chǎn)品(包括ABS法蘭)訂貨時則須對廠家明確其法蘭標準應(yīng)執(zhí)行GB/T9119-2000《突面板式平焊鋼制管法蘭》中1.0Mpa等級標準(僅對其中螺栓孔徑、孔數(shù)及兩對孔間距作出要求)，標準中的其它尺寸如法蘭厚度等則廠家應(yīng)根據(jù)所供貨產(chǎn)品的材質(zhì)性能特點按各自的訂貨壓力等級考慮。

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