超高分子量管|超高分子量管廠家
    現(xiàn)在生產(chǎn)的耐磨直管一般選用氣力輸送,其磨損是一個非常復雜的現(xiàn)象,主要有以下三種形式：
     一、擦動或滾動磨損。是由于粒子的摩擦引起的表面磨薄。
     二、刮痕磨損。是由于粒子深入表面，產(chǎn)生局部的剝離。
     三、撞擊磨損。是由于粒子的撞擊使表面的組織產(chǎn)生局部的破碎和脫離。
    
     國潤管業(yè)生產(chǎn)耐磨直管磨損解決方案：
     一、 高抗沖擊性：提高沖擊強度，意味著管材可以耐任何強外力沖擊或內(nèi)壓波動而不破裂。
     二、高耐磨性：管道選材耐磨性重要,超高復合管在粉煤灰輸送中，耐磨壽命是普通管道的15倍以上。
     三、高韌性：提高管道材料的韌性,在沖擊時不會有損傷。
    從我們使用耐磨輸送直管的實踐，我們認為氣力輸送系統(tǒng)對粉煤灰輸送有著美好的前景，特別是對一些遠距離的場合，運用氣力輸送系統(tǒng)無疑是一個的選擇。而掌握氣力輸送的一些特點、特性，合理選擇管道抗磨材料,優(yōu)化設(shè)施配置起到防磨作用是使用好密相氣力輸送系統(tǒng)成功的關(guān)鍵所在。
    　　　
    工業(yè)耐磨管的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素， 隨著科學技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、超高等材料。其中管道內(nèi)襯超高復合以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用廣泛耐磨材料，占據(jù)了特殊塑料市場份額(耐磨材料)的80%左右。目前，使用超高復合管的數(shù)十家火電廠實踐表明：超高內(nèi)襯復合鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。 　　
     在一次風管中，彎管磨損快，超高內(nèi)襯復合鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。 在實踐中，超高內(nèi)襯復合鋼管使用1-2年后打開觀察并測量，復合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長度的管道方面，超高內(nèi)襯復合鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。
     在腐蝕或高溫場所下使用的超高內(nèi)襯復合鋼管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一 超高內(nèi)襯復合鋼管除應用于燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉外，還廣泛用于以下行業(yè)：
    1、礦山： 1.1煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉 1.2金屬礦山：精礦和尾礦的管道輸送。
    2、冶金： 2.1鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道、 2.2煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的管道。
    3、水泥廠：旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、混凝土輸送管道。
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