功能化色母粒產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化體系的建設(shè)正在進(jìn)行，成為色母粒產(chǎn)品走向功能化的重要支撐。中國染料工業(yè)協(xié)會色母粒專委會秘書長喬輝表示，聚丙烯(PP)色母料、高抗沖聚乙烯(PS-HI)色母料兩項標(biāo)準(zhǔn)已于今年4月1日起頒布實施，聚乙烯(PS)片材混配專用色母粒、冷熱水用聚丙烯(PP-R)管材專用色母粒標(biāo)準(zhǔn)有望在今年年底頒布實施。作為色母粒配套行業(yè)的顏料行業(yè)也有13項塑料用顏料檢測化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)于今年6月1日實施。

廣東盛恒昌化學(xué)工業(yè)有限公司董事長羅崇遠(yuǎn)認(rèn)為，色母粒行業(yè)應(yīng)加強產(chǎn)學(xué)研對接，拓展產(chǎn)品，創(chuàng)新前瞻性產(chǎn)品，為客戶提供新型的解決方案。同時，要注意捕捉市場新機遇，進(jìn)入潛在市場，實現(xiàn)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用和發(fā)展，走原料工藝、樹脂合成、產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)一體化路線。爭取到2020年，建立起具備自主創(chuàng)新能力、規(guī)模較大、產(chǎn)業(yè)配套齊全的產(chǎn)業(yè)體系。

羅崇遠(yuǎn)指出，要大力發(fā)展大宗、關(guān)鍵合成材料制造新技術(shù)和高性能功能化色母粒關(guān)鍵技術(shù)，在分散、著色兩個領(lǐng)域加大研發(fā)力度，在配方試劑、工藝設(shè)計方面下功夫，合理選擇功能助劑、添加劑等。

會議強調(diào)，功能化色母粒產(chǎn)品開發(fā)必須以市場為導(dǎo)向。色母粒行業(yè)應(yīng)重視高效的專業(yè)化營銷網(wǎng)絡(luò)，運用信息技術(shù)和現(xiàn)代物流技術(shù)提升營銷水平。提倡“互聯(lián)網(wǎng)+”、產(chǎn)品+服務(wù)、集約化發(fā)展等混合產(chǎn)業(yè)模式。功能化色母粒市場未來將不再僅僅滿足于產(chǎn)品的生產(chǎn)，而是由銷售產(chǎn)品延伸至銷售服務(wù)，即通過智能的、可聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)品生成數(shù)據(jù)，提供全新的數(shù)字化服務(wù)，從而開辟新的收入來源，使工業(yè)控制和管理實現(xiàn)優(yōu)化、有限資源大限度使用，終降低成本。

  （1）色母粒的著色性能優(yōu)勢突出

    由于著色劑在儲存和使用過程中直接接觸空氣，易發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團等現(xiàn)象，直接使用會在塑料制品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗，顏色容易褪變。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對著色劑進(jìn)行了細(xì)化處理，把著色劑、樹脂載體及各種助劑充分混煉，使著色劑與空氣、水分隔離，從而增強了著色劑的耐候性、提高了著色劑的分散性和著色力。

    （2）色母粒是決定下游塑料制品品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一

    色母粒在塑料制品中的添加比例一般為 2%以上，雖然在下游企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的成本占比較低，但是對塑料制品的美觀和品質(zhì)具有重要影響。塑料制品一般為規(guī)?；⑦B續(xù)式生產(chǎn)，如果使用的色母粒色差、分散性、耐遷移性等技術(shù)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，往往會導(dǎo)致整批制品品質(zhì)等級下降甚至報廢，因此下游客戶非常注重色母粒的品質(zhì)等級和質(zhì)量穩(wěn)定性。色母粒技術(shù)的發(fā)展和深化推動了塑料制品行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級。

    （3）色母?？纱龠M(jìn)下游塑料制品行業(yè)清潔生產(chǎn)

    在塑料制品生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用色母粒能夠從總體上減少粉塵、污水等污染物的排放，保護(hù)員工健康，還能減少對著色劑的浪費，符合國家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向和綠色環(huán)保的行業(yè)趨勢。

    下游塑料生產(chǎn)企業(yè)在添加和混合傳統(tǒng)粉狀著色材料時容易造成粉塵飛揚，對生產(chǎn)人員可能造成健康損害，并且需要經(jīng)常對工作環(huán)境進(jìn)行清洗，造成顏料廢水大量排放。此外，傳統(tǒng)粉狀著色材料在樹脂中的分散性比色母粒差，導(dǎo)致其在同等的著色要求下，添加量更多。而液體著色材料添加和混合時容易濺溢，清洗時可能外流，容易造成水資源污染。

    色母粒將著色劑分散在載體樹脂中，添加和混合過程中粉塵較少；使用色母粒著色的下游制品企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境潔凈，清洗簡便，廢水排放減少，適應(yīng)了下游塑料制品生產(chǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)的趨勢和要求。色母粒分散性好，減少了著色劑浪費。

    （4）降低下游綜合使用成本

    由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更加方便準(zhǔn)確，混合時不會黏附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

    用少量功能色母粒添加到大量樹脂中加工一次即成為制品。與改性塑料技術(shù)從樹脂到制品要經(jīng)歷兩次加工過程相比，大部分物料少經(jīng)歷了一次加工過程，不僅省去了加工成本，而且更有利保持產(chǎn)品性能。功能色母粒對改性塑料呈現(xiàn)出一定的替代趨勢。