擠出機(jī)黑點(diǎn)形成的原理與注塑機(jī)大同小異，主要是由于熱塑性材料受溫度的影響發(fā)生分子結(jié)構(gòu)變化，主要分為成型前形成和成型中形成的黑點(diǎn)，根據(jù)不同的情況，其清洗方法也各不相同。

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成型中形成的黑點(diǎn)，主要有以下幾種情況容易產(chǎn)生：

1.???? 材料較敏感。比如含30%的玻纖的材料，阻燃ABS等，溫度范圍比較窄，容易碳化，不能在螺桿內(nèi)停留過長時間等，這類材料易碳化；

2.???? 受設(shè)備本身結(jié)構(gòu)的影響。擠出機(jī)比注塑機(jī)有更多的法蘭，彎頭等結(jié)構(gòu)，假如塑料在該部位積聚，容易造成受熱不均，而且各種材料的加工溫度差別不多，次沒有清理干凈，后續(xù)加工別的制品也容易碳化；

3.???? 受成型工藝的影響。成型周期，加工溫度，背壓等都要結(jié)合材料的特性來設(shè)置和調(diào)整。

4.???? 其他原因如添加的助劑，原料本身存在的雜質(zhì)，設(shè)備故障等原因。

如果是以前成型中形成的黑點(diǎn)，建議是采用不損害螺桿的清洗料進(jìn)行清洗。

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成型前形成的黑點(diǎn)，很多時候大家不好判斷，其實有非常明顯的特征，停機(jī)后再開機(jī)時會集中釋放大量的黑點(diǎn)，其產(chǎn)生的原因主要因為：降溫時溫度跨區(qū)大，螺桿部分位置會受熱不均，導(dǎo)致局部升溫，使用材料分解碳化。

以上產(chǎn)生黑點(diǎn)原理雖與成型中的黑點(diǎn)相同，但形成時機(jī)卻不同，而大家都會有同感，那就是大部分的黑點(diǎn)是來源于成型前的黑點(diǎn)，而黑點(diǎn)一旦形成，就不是那么容易清洗的，其死角部位清洗相當(dāng)困難，那么有沒有一種有效的方法進(jìn)行預(yù)防呢？

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