性能特點

1、機身采用有限元分析設計、振動時效消除內應力，使機身穩(wěn)定、可靠。

2、采用杠桿原理設計了獨特的油缸后驅動裝置，既降低了系統(tǒng)的工作壓力，又提高了系統(tǒng)超負荷的能力。增加了系統(tǒng)的耐用性和機械運動平穩(wěn)性。

3、滑塊右端設有多點定位裝置，既可以方便地調節(jié)滑塊任意落實定位，又可一次性完成六種不同的角度的定位，減輕了操作者的勞動強度，提高了工作效率。

4、滑塊左端設有蝸輪減速電機和偏心軸，既方便了滑塊的平衡調節(jié)，又能滿足錐狀成形折彎等特殊加工的需要。

5、下模設計撓度補償模托和撓度板，既保證了加工工件的直線度，又保證了加工工件角度的一致性，提高了制件的幾何精度。

6、后擋料支座緊貼機身，既保證了復雜工件加工通過的大寬度，又增加了擋料的穩(wěn)定性。

7、液壓系統(tǒng)設有壓力返程功能，當折彎機達到預先設定的壓力時，滑塊會自動返程，既保證系統(tǒng)使用的安全性、可靠性，又使工件加工更簡單、方便。

8、工作臺側面設有T型槽，既方便了前托料架的移動，又便于短小下模的固定。

9、采用先進的插裝式閥組，且160T以上機床增加了風冷卻裝置，減緩了油溫的提升，保證了機床運行的可靠性和安全性。

10、電氣控制系統(tǒng)配置了日本三菱產(chǎn)PLC、歐姆龍產(chǎn)微動開關，大大增加了電氣元件的耐用性、可靠性和安全性。

操作規(guī)程

1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

5．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

10．工作時，機床后部不允許站人。

11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12．運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停機校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。