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ABS從環(huán)保和的觀點(diǎn)看本體法是期的ABS生產(chǎn)工藝，本體工藝的主要缺點(diǎn)是所生產(chǎn)的產(chǎn)品有局限性，如在高抗沖產(chǎn)品的生產(chǎn)上有局限性。
本體工藝與乳液工藝不同，乳液工藝在水相中進(jìn)行，反應(yīng)體系粘度較低，傳熱較好，而在本體工藝生產(chǎn)ABS樹脂時，為了粘度容易控制，對橡膠含量控制在15%以內(nèi)，多不超過20%，而且普通本體工藝生產(chǎn)的ABS樹脂中橡膠粒子較大，因此表面光澤差。大部分本體工藝采用3-5個連續(xù)反應(yīng)器串聯(lián)的反應(yīng)器體系，反應(yīng)器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。本體工藝在改進(jìn)產(chǎn)品上取得的主要進(jìn)展有如下幾點(diǎn)：
⑴控制橡膠粒徑小于1.5um，改進(jìn)光澤度；
⑵控制橡膠粒徑和形態(tài)，改進(jìn)抗沖性；
⑶增加橡膠相中的夾附量；
⑷使橡膠的粒子呈雙峰分布；
⑸優(yōu)選引發(fā)劑類型和濃度等；
⑹引入第四單體改性：如引入α-甲基乙烯生產(chǎn)耐熱ABS樹脂。
上述二種ABS生產(chǎn)方法，對年產(chǎn)5萬噸的生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)膠含量為15%（wt）的ABS樹脂時，本體工藝和乳液接枝本體SAN摻合工藝的總可變成本相同，總的現(xiàn)金成本則本體工藝較低。如果為了生產(chǎn)抗沖性能好的高膠含量的ABS產(chǎn)品，本體法ABS生產(chǎn)者必須外購買橡膠接枝的濃縮物，或者自己生產(chǎn)這種濃縮物用于本體ABS共混，后者實(shí)際上已經(jīng)將本體工藝轉(zhuǎn)變?yōu)槿橐航又Ρ倔wSAN摻合工藝。所以少數(shù)公司采用連續(xù)本體工藝直接得到ABS樹脂產(chǎn)品，大部分仍然采用乳液接枝本體SAN摻合法生產(chǎn)ABS樹脂。
三、ABS的特點(diǎn)：
1、綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好。
2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
ABS的主要應(yīng)用
用途：適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。
ABS是20世紀(jì)40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應(yīng)用領(lǐng)域，然而不同地區(qū)和國家ABS樹脂的消費(fèi)結(jié)構(gòu)存在很大差異，在汽車領(lǐng)域中美國和西歐的消費(fèi)比較高，約占22-24%，日本占15%左右，遠(yuǎn)東地區(qū)僅占5%，在器具方面日本占27%，西歐占24%，美國占20%，在電子電器領(lǐng)域遠(yuǎn)東地區(qū)所占比例高達(dá)50%左右，日本西歐約占23-26%，美國僅占10%左右。此外日本在雜品方面的應(yīng)用比例高達(dá)28%，美國在建筑建材方面應(yīng)用比例占13-16%。ABS樹脂可以注塑、擠出或熱成型。
選擇PET為基體材料，ABS為增強(qiáng)材料，添加第三組分作為相容劑，以雙螺桿擠出共混法或注塑成型法，制備出PET/ABS合金材料，ABS/PET 合金，能更廣泛滿足市場的需求。
PET與ABS是部分相容體系，對于不相容的合金獲得優(yōu)良綜合性能的有效手段是改善界面相容性，已經(jīng)有許多報道提出一些均聚物、嵌段共聚物或接枝聚合物都可以有效地用作高聚物相容劑。
也有研究者用熔融接枝方法制備了ABS-g-MMA反應(yīng)型相容劑。用帶有活性基團(tuán)（羧基、酸酐和酯等）的乙烯基單體與ABS反應(yīng)制備接枝共聚物，共混時活性基團(tuán)能與PC所帶的酯基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，達(dá)到增容目的。為保證共混合金的品質(zhì)，實(shí)驗(yàn)中以甲基丙烯酸甲酯（MMA）為接枝單體制備出ABS-g-MMA相容劑，此相容劑應(yīng)用到PET/ABS合金體系以后能使合金性能顯著提高。
ABS顏色：本色，白色，黑色，米白色。
ABS產(chǎn)地：歐洲，日本，德國，美國
ABS包裝：木架包裝，紙箱包裝，
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