中國模具ERP軟件品牌，專注模具行業(yè)信息化20年，創(chuàng)新中國模具企業(yè)的管理模式。

模德軟件簡介：

模德軟件是臺灣方天軟件集團的旗下模具ERP產(chǎn)品的商標，方天公司1996年成立于臺灣，傳承27年制造經(jīng)驗，20年專業(yè)軟件開發(fā)，榮膺多項國家技術專利、中國管理軟件百強企業(yè)、中國雙軟認定企業(yè)、江蘇省高新技術企業(yè)等，是兩岸的軟件集團公司。目前在臺北、蘇州、上海、北京、東莞、深圳、武漢、重慶等地均設有分支機構，研發(fā)基地位于西安西高新技術開發(fā)區(qū)。

方天是中國早面向模具、非標行業(yè)管理軟件的廠商，是模具ERP品牌。為了滿足企業(yè)的多元化經(jīng)營需求，將產(chǎn)品線延伸至集團ERP、OA、CRM、PDM等全方位供應鏈系統(tǒng)，開發(fā)出塑膠、電子、五金、機械等行業(yè)管理軟件，幫助客戶打造一體化管理軟件平臺。

模德MOLDERP解決方案：

模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)品的基礎工業(yè)，其品質、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，向來有工業(yè)之母的美稱。但在一般的模具行業(yè)管理中，也普通被認為是人治、師父導向、管理不易制度化、不易電腦化管理的行業(yè)。隨著客戶對于品質、交期、成本、服務的要求越來越高，如何取得比同行更好的競爭優(yōu)勢和營利能力？這是一個建立知識管理、專業(yè)管理的時代。

模德MOLDERP 模具制造管理系統(tǒng)從模具報價、設計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產(chǎn)、移交到領用、還回、維修和保養(yǎng)直至報廢全過程的管理系統(tǒng)，是方天公司在模具制造信息化管理上的一次創(chuàng)造性貢獻，是中國模具制造管理系統(tǒng)。

模具企業(yè)為典型項目管理和單件生產(chǎn)模式，下面針對管理層關心的成本、排程、進度、效率等方面一一說明并突出模德MOLDERP系統(tǒng)獨到的行業(yè)解決方案。

模具報價及成本分析

業(yè)務單位在客戶要求報價時，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業(yè)？模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析，然后加上一定的利潤，以做為報價的基礎。模具報價與接單單價未必相同，除此之外，模具在生產(chǎn)過程中實際生產(chǎn)成本如何實時監(jiān)控？各零件用料成本與工時成本是否超標？哪些工序當初報價偏低？模具反復試模、維修等導致試模及維護成本統(tǒng)計困難。

經(jīng)由模德MOLDERP系統(tǒng)導入，對于設計成本、材料成本、工時成本、委外成本、管銷費用等掌握，才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本？哪些項目與當初的模具報價階段不一致？模具是否賺錢？

模具的制造排程

對于工模車間而言，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？一副模具少則數(shù)十個零件，多則數(shù)百，而每一個零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬計的工序加工？當車間開始生產(chǎn)時，如何知道模具進度？模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時指導，是以“經(jīng)驗”來對客戶與業(yè)務交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導，制模師傅一旦缺乏對零件加工內容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機床資源的同時也延誤了模具的生產(chǎn)進度。

模德 MOLDERP 系統(tǒng)通過針對模具的進度排程和針對零件的進度排程系統(tǒng)，指導模具設計、加工、鉗工、試模、型檢等作業(yè)過程，達到提供加工效率和加工品質目標。系統(tǒng)更是采用靈活的看板、甘特圖來進行生產(chǎn)排程自動調配與管理。幫助生管做到精益求精，管控整個生產(chǎn)排程。優(yōu)化生產(chǎn)，優(yōu)化交期，管控整個生產(chǎn)過程，能提前預知交期、產(chǎn)能分布、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發(fā)、能提前做好一切的準備工作。

實時掌控制模進度

工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度；很難跟蹤到一副模具的各個零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些還沒有；需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。

為避免此種狀況，模德MOLDERP 系統(tǒng)有兩種作法：以觸摸屏點擊輸入、以條形碼數(shù)據(jù)掃描。在大限度減少作業(yè)人員工作量的同時完成零件在各生產(chǎn)單位接收，上機、下機、移轉等時間采集。方便相關人員準確、快速地查詢到零件的實際所在位置及完成情況，同時為鉗工組模提供準確依據(jù)。除此之外，讓各單位的相關進度及時響應到系統(tǒng)，再經(jīng)由系統(tǒng)的集成分析能力，將該副模具的整體生產(chǎn)狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來。模具的制造周期實時掌控，為后續(xù)修改模具、試模、量產(chǎn)等相對就有了保障以及大大縮短的新開發(fā)模具的上市時間。

人員與機臺績效分析

模具車間的人員與機臺績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業(yè)績效如何取得？由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機臺稼動率也是無法準確統(tǒng)計分析，機臺與人員的作業(yè)時間也是無法對比。

這些狀況的原因在于人治，建立模德 MOLDERP系統(tǒng)的同時，是在建立模具企業(yè)的科學管理模式、切實可行的運作制度。系統(tǒng)可以計算得到員工工作量、設備的稼動率及通過計劃工時與實際工時的對比分析，使得績效管理透明化，科學化、合理化。通過員工的業(yè)績報表激發(fā)員工加工的積極性和向心力，提高生產(chǎn)效率。各工序主管為各自績效負責，建立層層責任制。

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