我公司生產(chǎn)的《超高分子量聚乙烯耐磨滑道 耐磨導軌》是九十年代吸收消化國外先進工藝及技術，并結(jié)合本公司技術人員多年研究實踐，針對我國鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠工藝現(xiàn)狀，開發(fā)研制出來的新型耐磨，抗沖擊的特種材料，它以良好的機械、物理及化學性能，在幾家大型鋼鐵企業(yè)公司使用，均優(yōu)于高分子聚合物、橡膠、鑄鐵等多種材料襯板、且價值低、耐磨性強、抗沖擊、重量輕、不粘料、拌均勻，造球效果好，并減輕設備負荷，提高產(chǎn)量，直接降低成本，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，贏得用戶好評。 　　公司生產(chǎn)的《稀土復合聚乙烯襯板》的主要特點有： 　　一、耐磨性好，延長混合機筒體壽命 　　由于襯板機體添加多種減摩耐磨材料，使之硬度高。磨擦系數(shù)小，有良好的自潤性。在混合機設備正常運轉(zhuǎn)情況下，該產(chǎn)品使用壽命可達18—24個月。例舉：一臺混合機使用壽命一般為15年，如果使用不恰當?shù)牟牧献饕r板，或無襯板，使用壽命減少3—5年。 　　二、不粘料、沖擊載荷小，節(jié)省電費。 　　不粘料是該產(chǎn)品的大特點，在混合機運轉(zhuǎn)混料造球過程中，筒體絕不粘料，從而杜絕由于粘料帶來的“偏料”現(xiàn)象根除沖擊載荷降低噪音，降低筒體重量，降低電氣動力功率消耗，節(jié)省電費，電費少支出數(shù)萬元。 　　三、保護設備系統(tǒng)零件，降低維修費用 　　混合機如果使用稀土鑄筒體，可以杜絕托輥軸斷裂事故，減少設備零件維修費用，同時還結(jié)束多年來人工進筒體內(nèi)潔料的危險工作，節(jié)約設備零件維修費用，節(jié)約設備維修、人工費用10余萬元。 　　四、提高混料機作業(yè)率 　　由于稀土復合尼龍襯板不粘料，設備完好率高，大大減少了由于設備零件損壞造成停機時間、省去了人工清料造成的停機時間，使混料機系統(tǒng)設備作業(yè)率提高5—10%。 　　五、混料均勻，造球效果好 　　在研制稀土復合尼龍襯板的同時，針對混料機系統(tǒng)設備在生產(chǎn)中特點，科學的設計配制筒體內(nèi)補板上的揚料板、造球板，使多種原料混合均勻，造球顆粒大小均勻，燒結(jié)效果好。 　　綜上所述，該產(chǎn)品在混合機上使用，帶來綜合經(jīng)濟效益顯著，以3×9m混料機為例，則節(jié)省資金百余萬元。 　　該產(chǎn)品在料倉、 料槽、取料機襯板上應用，不粘料增加原料流量。徹底解決“棚倉”問題，無需使用“”也無需增加其他防堵、防粘、振動器等設備。減少費用和人身事故，達到高效安全生產(chǎn)的目的。 　　該產(chǎn)品價格適中，性能優(yōu)良，材質(zhì)特殊，