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產(chǎn)品參數(shù)
| 性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 物理性能 | 比重 | ASTM D792 | 1.18 | g/cm3; | |
| 收縮率 | 流動3.18mm | ASTM D955 | 0.6 | % | |
| 機(jī)械性能 | 拉伸模量 | ASTM D638 | 6450 | MPa | |
| 抗張強(qiáng)度 | ASTM D638 | 62 | MPa | ||
| 伸長率 | 斷裂 | ASTM D638 | 5.0 | % | |
| 彎曲模量 | ASTM D790 | 3450 | MPa | ||
| 彎曲強(qiáng)度 | ASTM D790 | 103 | MPa | ||
| 懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度 | 3.18mm | ASTM D256 | 21 | J/m | |
| 懸臂梁無缺口沖擊強(qiáng)度 | 3.18mm | ASTM D4812 | 270 | J/m | |
| 熱性能 | 熱變形溫度 | 0.45MPa,未退火 | ASTM D648 | 93 | ℃ |
| 1.8MPa,未退火 | ASTM D648 | 79 | ℃ | ||
聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。
澆鑄成型
澆鑄成型用于成型有機(jī)玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進(jìn)行后處理，后處理?xiàng)l件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h
注塑成型
工藝參數(shù)螺桿式注塑機(jī) 柱塞式注塑機(jī)
料筒℃溫度 后部 180-200 180-200
中部 190-230
前部 180-210 210-240
噴嘴溫度℃ 180-210 210-240
模具溫度℃ 40-80 40-80
注射壓力MPa 80-120 80-130
保壓壓力MPa 40-60 40-60
螺桿轉(zhuǎn)速rp.m-1 20-30
注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，處理時(shí)間視制品厚度，一般均需4h左右。
擠出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機(jī)玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時(shí)模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機(jī)，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。
工藝參數(shù)
片材 棒材
螺桿壓縮比 2 2
料筒℃溫度 后部 150-180 150-180
中部 170-200 170-200
前部 170-230 170-200
擠出壓力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4
進(jìn)料口溫度℃ 50-80 50-80
口模溫度℃ 180-200 170-190
熱成型
熱成型是將有機(jī)玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時(shí)，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時(shí)宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。
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