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       鈉在蒸發(fā)結晶過程中主要的特點是鈉結晶特性直接關系著產品的產量、質量，而且是生產能否順利進行的關鍵。要使能生產順利進行，而且得到好的產品，必須要有適宜于產品結晶的必要條件:
高鹽廢水蒸發(fā)器就是控制適宜的過飽和度，控制適宜的循環(huán)流速，適宜的排料溫度和適宜結晶的高鹽廢水蒸發(fā)器結構。
 在高鹽廢水蒸發(fā)器操作中，選擇適宜的循環(huán)流速很重要，如果流速降低，降低總傳熱系數，如果過高，就會增大結晶與溶液中相對流速，使溶質分子難以附著在晶體表層上，影響結晶生長，而且泵葉會擊碎一部份已結長大了的結晶顆粒。另由于較高循環(huán)流速，料液始終處理激烈的攪拌狀態(tài)，使處于過飽和態(tài)的料液容易產生多余的晶核，使得產品顆粒過細，影響產品質量。
 由于粒度不均的晶體易于結塊或形成晶簇，以至所包藏的母液不易除去，從而影響產品的純度，所以晶體應具有適宜的粒度和較窄的粒度分布。為此，可對蒸發(fā)結晶采取“過飽和度控制”和“細晶消除”等措施，以改善晶體的小粒度和寬分布的不足。
 本設備結晶室內在導流筒作用下呈錐形，自下而上截面積逐漸增大，因而固液混合物在結晶室內自下而*動時，流速逐漸減少。由沉降原理可知，粒度較大的晶體將富集于結晶室底部，因而能與新鮮的過飽和溶液相接觸，故粒度將愈來愈大。而粒度較小的晶體將處于結晶室的上層，只能與過飽和度較小的溶液相接觸，故粒度只能緩慢增長。顯然，結晶室中的晶體被自動分級，這對獲取均勻的大粒度晶體十分有利。另工作時，到達結晶室頂層的溶液，其過飽和度已消耗完畢，其中也不再含有顆粒狀的晶體，故可以澄清母液的形式參與加熱室和管路循環(huán)。蒸發(fā)室底部有錐形底以利物料排出，同時蒸發(fā)室中部有導流筒，便于物料固液分離，同時上清母液與循環(huán)管與循環(huán)泵連接。循環(huán)泵將物料送至加熱器，被加熱后，沿切線方向又進入蒸發(fā)分離室，不斷循環(huán)；析出的晶體經淘析腿進入出料螺桿泵出料。

 工作時，原料液由進料泵進入，經流量計進入一級預熱器（由三效蒸發(fā)分離出來的二次蒸汽作為加熱源），物料經過一級預熱器后（溫度由常溫被預熱至約50℃左右），然后進入二級預熱器（一效蒸汽冷凝水作為加熱源），（溫度由50℃被預熱至約70℃左右），這時物料開始進入二效蒸發(fā)器，物料二效蒸發(fā)器內與二效加熱器循環(huán)加熱過程中不斷蒸發(fā)，達到一定濃度，利用壓力差作用，物料順流至三效加熱蒸發(fā)器，同樣原理，物料在三效不斷蒸發(fā)，物料濃度得到進一步提高，從三效出來物料經平衡泵將料液送至一效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器，在強制循環(huán)蒸發(fā)結晶室內經強制循環(huán)泵輸送至加熱器，加熱后的料液循環(huán)進入蒸發(fā)分離室，二次蒸汽在真空作用下，快速被蒸發(fā)并進入二效加熱器，濃縮后的料液下行，在導流筒作用下減速自然沉降下行，在此過程中，過飽和溶液析出銨晶體，同時也在導流筒作用和錐底作用下，鈉晶體往下沉淀至錐底部，經泡析腿由螺桿泵抽出，上層清母液從導流筒中部繼續(xù)經循環(huán)管與強制循環(huán)泵循環(huán)至加熱器，然后到蒸發(fā)分離器，如此不斷循環(huán)蒸發(fā)，母液不斷被蒸發(fā)析出晶體，待穩(wěn)定后，根據析出晶體量調整出料螺桿泵流量，同時調整進料量，以達到與出料量和蒸發(fā)量的平衡，這時即可進行連續(xù)進出料。