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擁有多年草酸銨烘干機生產(chǎn)經(jīng)驗,定制草酸銨干燥機,經(jīng)久耐用草酸銨流化床烘干設(shè)備。常州大拇指干燥專業(yè)生產(chǎn)廠家,先進烘干工藝,過硬的產(chǎn)品質(zhì)量。公司常年備有現(xiàn)貨和樣機,歡迎您的來電選購。
流化床生產(chǎn)廠家(草酸銨專用干燥機 草酸銨烘干機)
一、草酸銨專用流化床干燥機|烘干機優(yōu)點說明
1、設(shè)備采用了分段進風的形式,設(shè)計了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110~120大風量、 中風壓的設(shè)計,使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預(yù)烘干,且可防止由于正壓過大出現(xiàn)流化床進料口的“噴粉”現(xiàn)象;
2、流化床的均風板采用組合型結(jié)構(gòu),在進料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風向一致、壓降小,加快物料 前進速度防止物料在進料口堆積,中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留
時間,提高干燥效果。
3、上床體采用圓弧形設(shè)計并采用不銹鋼法蘭加強,外形美觀便于清洗無衛(wèi)生死角,并且加大了流化面積,改善了干燥和冷卻的效果;
4、干燥系統(tǒng)減振均德國進口空氣氣囊減震器,減振效果好設(shè)備運行平穩(wěn),運行噪音低,且可以使設(shè)備開停機過程中快速越過共振區(qū),避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象。
二、草酸銨專用流化床干燥機|烘干機流程圖
三、草酸銨專用流化床干燥機安裝
1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后,應(yīng)預(yù)先將振動流化床及風機、旋風分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好,地面須平整,基礎(chǔ)等須保證主機運行的平穩(wěn)性、牢固性;
2、采用軟管(可用帆布自制)將進、出風口分別與進、出風管接通;
3、將兩臺振動電機按一定角度并聯(lián)安裝,并采用同一只倒、順開關(guān)控制;
4、打開振動電機兩頭偏心塊護罩,接通電源電動電機,觀察兩臺電機轉(zhuǎn)向;
5、徹底、認真地檢查各緊固件是否松動;
6、開機空載運轉(zhuǎn)二十分鐘,觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn),有無異常振動或噪音;并測試振動電機各相電流是否平衡,電機溫升是否在允許范圍(詳見振動電機說明書)。
五、草酸銨專用流化床干燥機簡介
振動流化床干燥器工作時,由振動電機提供的激振力,使物料在空氣分布板上跳躍前進,同時與分布板下方送入的熱風接觸,進行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風室。調(diào)節(jié)引風機,使上箱體中床層物料上部保持微負壓,維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。空氣分布板支撐物料并使熱風分布均勻。
操作時,物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動流化床中。同時,空氣經(jīng)過濾后,被加熱到一定溫度,由給風口進入干燥機下風室中。物料落到分布板上后,在振動力和經(jīng)空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸。調(diào)整好給料量、振動參數(shù)及風壓、風速后,物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。物料顆粒與熱介質(zhì)之間進行著激烈的湍動,使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化,干燥后的產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)出的水分和廢氣經(jīng)旋風分離器,布袋除塵器回收粉塵后,排入大氣。調(diào)整各有關(guān)參數(shù),可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。
六、草酸銨專用流化床干燥機實物圖
七、草酸銨專用流化床干燥機試車流程
1、打開進風口處閥門,啟動鼓、引風機及加熱器。預(yù)熱10~15分鐘,檢查進風溫度是否符合物料允許溫度;
2、啟動振動流化床主機,待其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開動加料裝置進料;待出料口出料后5~10分鐘后檢查:
(1)、設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻,有無走邊或偏料現(xiàn)象;
(2)、進、出風口溫度是否符合要求;
(3)、檢查物料干燥程度是否符合要求;
如以上各項不符和要求,則應(yīng)采取下列措施:
1、調(diào)整風閥,改變風量;
2、調(diào)整加熱器,改變風溫;
3、調(diào)節(jié)加料裝置,改變物料層厚度;
4、調(diào)整振動電機偏心塊夾角或電機安裝方向角,改變物料的運行速度和運行狀態(tài);
5、停機。用雙向倒順開關(guān)切斷電源,待振動電機減速接近到共振轉(zhuǎn)速時,接通反向開關(guān),并迅速切 斷,使電機立即停轉(zhuǎn)(即反向制動),以防止產(chǎn)生共振。
九、草酸銨專用流化床干燥機注意事項
1、每班開機前必須認真檢查各緊固件是否松動;
2、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查:緊固件是否松動,橡膠彈簧是否損壞,電機有無故障等。待故障排除后方可繼續(xù)投入運行。
3、每次停機時,應(yīng)按下列順序:先停加料機,再停風機及加熱器,待機內(nèi)物料排空后再停主機,以防濕物料在機內(nèi)結(jié)塊、抱團,堵塞網(wǎng)板;
4、改變干燥物料的品種時,必須先將主機吹干,用水沖洗,并通熱風烘干后方可投入新料;
5、開、停振動電機,必須使用雙向倒順開關(guān),否則易損壞機件;6、風機及振動電機的操作及維護詳見相關(guān)的說明書。江蘇常州大拇指干燥專業(yè)設(shè)計定制旋轉(zhuǎn)閃蒸、帶式、離心噴霧式、盤式、震動流化床、槳葉、回轉(zhuǎn)窯、煅燒、氣流、沸騰、真空干燥機\烘干機、烘箱等混合制粒設(shè)備。